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是超宽幅双相不锈钢热处理生产的关键装备,十八辊六连轧生产线关键装备技术

来源:http://www.roundh.com 作者:新闻资讯 人气:90 发布时间:2020-01-23
摘要:“武汉乾冶工程技术有限公司(以下简称武汉乾冶)制造的十八辊六连轧生产线关键装备达到国内先进水平,其中在侧支撑装备等方面处于国内领先水平,同意通过评价(鉴定)。”

  “武汉乾冶工程技术有限公司(以下简称武汉乾冶)制造的十八辊六连轧生产线关键装备达到国内先进水平,其中在侧支撑装备等方面处于国内领先水平,同意通过评价(鉴定)。”8月3日,中国钢铁工业协会主持的评价(鉴定)委员会对武汉乾冶完成的“十八辊六连轧生产线关键装备技术”做出了如上评价。  评价(鉴定)委员会认为,该公司通过自主研发,在国内外首次采用了十八辊六连轧不锈钢生产线,其主要创新点体现在以下方面:  一是开发出的QYS-HIGH型十八辊冷连轧机,具有侧支撑辊承载能力较大、工作辊使用范围较广、侧辊及中间辊可分别单独更换、侧辊调整速度快等技术特点,适合于特殊合金材料的生产。  二是开发出的工作辊及中间辊全自动换辊装置,可实现无人化换辊,工作辊换辊时间缩短至150秒,提高了生产效率。  三是开发出适用于不锈钢的多机架冷连轧计算机控制技术,采用六机架布置形式,实现轧制压力控制、轧制速度控制、厚度与平直度控制、轧制润滑工艺等计算机控制,满足大压下率工艺要求。  据悉,该生产线已在广东省佛山市诚德新材料有限公司投产运行一年多,产量达标,运行良好;设备投资低,具有良好的经济效益。评价(鉴定)委员会建议进一步加大推广力度。  武汉乾冶是专业从事不锈钢、碳钢、有色金属冷轧成套设备及板带处理成套设备的研发、设计、制造、安装的高科技公司,掌握精密高速冷轧板带机组的核心技术。

12月19日,中冶赛迪设备成套的河南林州凤宝管业有限公司89无缝钢管连轧机组投产。该项目采用中冶赛迪自主成套的世界首套最小口径(89mm)的三辊六机架热连轧机组,主要技术指标达到世界领先水平。

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  由于核能的特殊性,核电用钢的安全性和可靠性至关重要。核电用钢以其各项质量、技术指标要求苛刻而著称。日前,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室依托钢铁共性技术协同创新中心,与鞍钢股份有限公司合作研发高强度薄钢板热处理线改造项目,现已批量生产出系列厚度8-40mm、宽度1500-3700mm的S32101型核电站用超宽幅双相不锈钢。该产品的批量化生产,是中国三代核电关键设备用钢国产化的一项重大突破,在幅宽方面填补了国内外空白。

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中冶赛迪勇担冶金建设“国家队”领跑者使命,聚焦钢铁主业“再拔尖再拔高再创业”,发挥多专业系统集成优势和技术研发能力,把核心装备设计与制造相结合,提升为钢铁行业转型升级服务的能力,在推动中国冶金走向更高水平,打造世界第一冶金建设“国家队”的逐梦途中创新不竭、开拓不止。

  高强度薄钢板热处理线改造项目于2016年2月启动。东北大学承担项目中的高温辊底式热处理炉、多功能辊式淬火机成套设备和全线控制系统的开发、供货及调试任务。为保证国内某重点工程装备制造用超宽幅钢板供给,项目团队成员科学安排研发流程,历时5个半月就完成了设计、制造、安装和烘炉,开始了热负荷试车,目前已实现最宽3700mm、厚度14mm的超宽幅双相不锈钢板的固溶处理,板形良好,平直度用1米直尺测量≤6mm。

凤宝项目是世界首条专业化生产小口径无缝钢管的三辊热连轧生产线,产品规格范围32mm~89mm,壁厚3mm~12mm,设计年产量20万吨,以生产车桥、转向轴、轴承管等高品质轻量化材料为主,为核电、石油工业配套供应高端无缝钢管。

2017年12月19日,亘古太行山下,铮铮红旗渠边,河南林州凤宝管业有限公司89无缝钢管厂内,火红的钢管顺利通过六机架三辊连轧机、大张力减径机,轧制成Ф48mm口径的高品质无缝钢管成品,送往90m长的冷床收集,标志着世界首条专业化生产小口径热轧无缝钢管的三辊连轧生产线在中国诞生,核心技术和装备全部国产化,技术指标达到世界领先水平。

  S32101宽幅双相不锈钢因其耐腐蚀性好、屈服强度高与成本较低等优点,大量应用于三代核电站等中等腐蚀环境中的设备及结构建造。但此种钢材塑性差、加工难度大,对热处理装备和工艺控制技术的要求也极高。此前国内还没有能够处理宽度3500mm以上特种不锈钢的高温连续热处理线装备。

中冶赛迪发挥钢铁工程领域多专业系统集成优势和核心装备制造能力,自主开发连轧管生产工艺技术和核心装备,在世界上首次将三辊六机架热连轧机组成功应用于小口径无缝钢管生产,采用了世界最先进的侧向换辊式三辊六机架连轧管机和28机架张力减径机,配备了完整的工艺控制模型,通过高响应液压伺服辊缝控制系统和高度自动化控制系统实现连轧管机的“削尖轧制”、张力减径机的壁厚控制和CEC控制功能,全线采用了中冶赛迪自主开发的高速数据采集系统及监控系统,对生产过程进行可视化监控和数字化分析,生产线工艺、控制技术达到世界领先水平。

该项目由中冶赛迪集团承担主体装备设计供货,首次将三辊六机架连轧机组成功应用于小口径无缝钢管生产,全线实现了高水平的自动化控制和智能制造,成品钢管具有尺寸精度高、壁厚公差小、表面质量好、切损少等优点,为无缝钢管行业实现“以热代冷”,向绿色制造、智能制造转型升级树立了标杆。

  高温辊底式热处理炉和辊式淬火机,是超宽幅双相不锈钢热处理生产的关键装备。“东北大学基于在热处理方面的研发优势,为本项目开发的装备技术可以实现最宽4000mm的特种钢板高温、高加热精度、高表面质量和高平直度的生产,直接解决了超宽幅特种不锈钢等高端钢板产品热处理装备短缺、技术不过硬的问题。” 东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室主任王昭东表示。

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量身定制技术方案

  此系列钢板的另一突出特色是焊缝大量减少,因此可以使核电用钢防渗、防漏,检查工作量降低,人工成本减少,使核电站安全性得到有效提高。超宽幅双相不锈钢未实现国产化前,依赖进口,价格昂贵,国产化后钢板成本可大幅降低,进而降低核电站的建造成本。(中国日报辽宁记者站)

该项目还创新生产工艺,实现了小口径无缝钢管生产的“以热代冷”,降低了传统冷轧/冷拔工艺的能耗、金属消耗和环境污染,为在国内全面应用推广奠定了基础和提供了技术保证,为钢铁行业向绿色制造、智能制造转型升级树立了标杆。

系统化能力显特色

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该项目自2017年10月1日热负荷试车成功以来,通过试生产期间不断优化改进,在两个月内即完全实现连续稳定、高节奏灵活生产,逐渐发挥出连轧管机组生产的高质量、高效率、高成材率等优点,填补了国内高档小口径热轧无缝钢管行业的空白。

先进高效绿色智能托举凤宝最强竞争力

走进凤宝89无缝钢管厂,无论工艺流程、机械装备、控制水平还是产品质量,都让人赏心悦目。这是中冶赛迪根据客户需要量身定制的一套建设方案。

凤宝项目是世界第一条专业生产Ф32~89mm口径、3~12mm壁厚的连轧无缝钢管生产线,项目设计年产量20万吨,为机械、能源、石油工业生产高端无缝钢管。中冶赛迪承担项目连轧机至冷床的工艺、设备、液压、电气及二级控制模型系统自主成套供货。

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